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技术改造

空压机在工厂里属于高能耗产品,除了正常产气消耗的能源外,有相当部分是因为设备无效运转所造成的能源浪费,特别是用户现场设备数量较多时这种浪费更容易出现。造成空压机能源浪费的原因很多,归纳起来主要有以下两方面,一是管路的问题,如空气输送距离太长,管道设计不合理,管道腐蚀,造成管网泄漏严重;二是设备选型的问题,如设备选型不合理,空压机空重车频繁或长时间空车。

为压缩空气系统植入一套智能化的控制系统,不但能够解决因设备选型不合理或设备间调配不当造成的能源浪费,还能够准确的了解设备的运行信息,如运行数据查询及分析、维护保养提醒、故障报警等,真正实现压缩空气系统的智能化。压缩机工业物联网系统是由压缩机领域内的资深行业专家与来自计算机领域内的信息化专家,通力协作开发的基于物联网的远程智能监测管理系统。物联网物物相连的设计,让来自各个设备的信息数据在由计算机网络构成的通路中顺畅流动。然后又通过云计算的强大处理能力,让这些数据成为可以被人所以理解和掌握的有意义的信息。


物联网系统架构

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将集成物联网的采集器安装在压缩机控制器上,进行工况数据读取积累;利用在线性能分析仪及在线流量计等工具对压缩机进行性能测试;利用移动通信物联网通道将数据发送至云服务器储存;专业软件在线记录、分析、输出结果;客户仅需要登录终端系统,即可随时随地看到压缩机的各种数据。

该物联网系统目前主要功能包括压缩机远程检测、报警及维保情况提醒、节能分析等,能在压缩空气的不同环节最大程度的提高效率,降低运行成本及维护成本,至今已被大量压缩机生产企业。



控制系统的优化

压缩空气是一种用途非常广泛的能源,但由于前期规划设计不合理或后期工况发生变化,往往会出现压缩空气系统无法满足生产需要的情况,需要做进一步的技术改造。

我们将对现场情况做详细的测量和调查研究,综合分析原因,最终提出合理的解决方案。


压力不稳或压力偏低

A、首先考虑工厂总的用气量与空压机的产气量是否匹配,如果空压机的产气量小于工厂总的用气量,可以根据不足部分的气量增加相应的空压机。

B、在空压机产气量满足用气量的情况下,检查空气管路是否有明显的泄漏,如果有明显的漏点,应及时更换管道或采取堵漏措施。

C、压缩空气系统中的净化设备与排放装置,由于其自身工作原理,会浪费大量的气源,如部分吸附式干燥机在使用过程中,会产生自身处理量15%~30%的浪费,部分冷凝液排放点也会损失大量的压缩空气。如果存在这种现象,对净化设备和排放装置进行改造就势在必行。

D、以上三项可能都排除的情况下,计算管道系统设计所造成的压力降。管道通径、输送距离与空压机产气量不匹配,管路中阀门、弯头、三通、变径接头、净化设备等过多,都会造成压力损失。如果确认是该原因造成的压力问题,建议对管路系统进行改造。


压缩空气系统的能耗偏高

A、空压机是系统中能耗最高的设备,空压机的能效等级差、长时间使用所造成的磨损、设备故障等都是引起高能耗的原因。如要了解空压机能耗、效率的真实情况,须对设备进行必要的能耗检测。如果判定空压机能耗高,可以考虑购买一级能效的新设备,也可以采取合同能源管理的模式逐步降低能耗成本。

B、压缩空气净化设备是造成能耗高的另一重要因素。除了前面提到的吸附式干燥机和冷凝液排放点的问题,冷干机的能效等级、过滤器的过滤效率都会影响能源消耗。压缩空气使用量较大的企业,应特别关注净化设备的能耗问题,通过现场检测等方式能够准确了解能耗状态,如果确认能耗高,可新够能耗低或泄漏少的设备。

C、输送压缩空气的管路系统也可能是造成能耗较高的原因。管路泄漏会消耗大量的空气;传统管道内壁锈蚀会增大空气输送的阻力,降低效率。建议通过堵漏或更换经过防锈处理的管道来解决。

D、终端用气设备、气动工具发生故障,也会直接增大气源消耗,造成能源浪费。


压缩空气品质无法满足用气设备的要求

A、用气点排出的压缩空气含水量高,引起的原因可能是系统中未设置干燥机、净化设备的设置不合理、干燥机的干燥效果达不到要求、干燥后的冷凝液未能有效排出系统外,也有可能是压缩空气长时间未使用,使空气中析出的水分未排放等原因造成。在弄清楚具体原因后,采取对应的解决方案,如更换能满足要求的干燥机、改进冷凝液的排放方式、加强现场管理等。

B、压缩空气中残油含量超标,这主要与压缩空气温度及过滤器的除油效果有关,解决方案是降低压缩空气温度、采用能够达标的过滤器。

C、压缩空气中固体颗粒物超标,这主要与过滤器的除尘效果有关,解决方案是采用能够达标的过滤器。

D、压缩空气中细菌含量超标,这主要与除菌过滤器的过滤效果有关,解决方案是采用达标的除菌过滤器。

E、环境空气中含有腐蚀性气体,造成设备部件腐蚀、油品变质,这需要对现场环境中的腐蚀性气体进行检测,然后在空压机进气端设置相应的化学过滤器。


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